鞏義市天翔管道廠是生產(chǎn)各類(lèi)熱力管道補(bǔ)償器的廠家。近年來(lái)，在科研部門(mén)的大力協(xié)助支持下， 經(jīng)過(guò)多次研制和實(shí)驗(yàn)，在生產(chǎn)XGG-A、XGG-B套管式伸縮補(bǔ)償器的基礎(chǔ)上，終于研制成功了TWB及ZTWB型直流介質(zhì)無(wú)推力補(bǔ)償器，攻克了國(guó)內(nèi)外而未決的介質(zhì)直流通式無(wú)推力技術(shù)難關(guān)，填補(bǔ)了補(bǔ)償器產(chǎn)品的一項(xiàng)空白。
該補(bǔ)償器的問(wèn)世，無(wú)疑是熱力管道補(bǔ)償器產(chǎn)品的一項(xiàng)突破性前進(jìn)。它不僅為補(bǔ)償器的生產(chǎn)開(kāi)拓了新的領(lǐng)域，更重要的是它不但解決管道內(nèi)存在工作介質(zhì)推力的致命弱點(diǎn)，同時(shí)也解決了旁通管式無(wú)推力補(bǔ)償器應(yīng)力過(guò)于集中，介質(zhì)阻力大弊端。在國(guó)內(nèi)近期，生產(chǎn)出LTW高溫堵漏劑，它的耐溫30O——600℃，工作極限壓力是 10MPa。
鞏義市天翔管道廠將高溫堵漏劑應(yīng)用在補(bǔ)償器上，將直流式無(wú)推力補(bǔ)償器，改制成注油式直流介質(zhì)無(wú)推力補(bǔ)償器，解決了補(bǔ)償器長(zhǎng)期工作，出現(xiàn)微小的滲漏問(wèn)題。TWB型及ZTWB型系列注油式直流介質(zhì)無(wú)推力補(bǔ)償器，可廣泛適用于化工、石油、熱電、冶 金，城市集中供熱采暖等管網(wǎng)中，地溝和高空架設(shè)的管道。同時(shí)，便于管路設(shè)計(jì)，便于安裝施工，且節(jié)省大批資金(僅固定支架一項(xiàng)費(fèi)用節(jié) 60％以上)。 目前ZTWB及TWB型系列注油式直流介質(zhì)無(wú)推力補(bǔ)償器，經(jīng)用戶(hù)使用證明，其優(yōu)越性已被初步證明，優(yōu)越于其它同類(lèi)產(chǎn)品。
該無(wú)推力補(bǔ)償器，是利用流體力學(xué)中的帕斯卡理論，在設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)上巧妙的利用一個(gè)密環(huán)形汽室，這個(gè)汽室內(nèi)分別有兩個(gè)環(huán)形受壓面，一個(gè)是固定的汽室內(nèi)端面，另一個(gè)是密閉在汽室內(nèi)的伸縮管肩部環(huán)形面，隨伸縮管是可移動(dòng)的。這個(gè)可移動(dòng)的環(huán)形受壓面的面積恰好和伸縮管橫截面積相等，補(bǔ)償器工作時(shí)，在介質(zhì)壓力的作用下，環(huán)形面上的壓力和伸縮管橫截面積的壓力是相等，而方向相反，因此兩壓力相互抵消。這樣一來(lái)，在設(shè)計(jì)支架中僅考慮補(bǔ)償器壓緊填料的摩擦力，對(duì)固定支架的推力計(jì)算中，就不再計(jì)算由工作介質(zhì)壓力，而引起的對(duì)固定支架的推力。因此固定支架屬減載式支架，可節(jié)省大量支架材料，也節(jié)省人力和財(cái)力。
該補(bǔ)償器的問(wèn)世，無(wú)疑是熱力管道補(bǔ)償器產(chǎn)品的一項(xiàng)突破性前進(jìn)。它不僅為補(bǔ)償器的生產(chǎn)開(kāi)拓了新的領(lǐng)域，更重要的是它不但解決管道內(nèi)存在工作介質(zhì)推力的致命弱點(diǎn)，同時(shí)也解決了旁通管式無(wú)推力補(bǔ)償器應(yīng)力過(guò)于集中，介質(zhì)阻力大弊端。在國(guó)內(nèi)近期，生產(chǎn)出LTW高溫堵漏劑，它的耐溫30O——600℃，工作極限壓力是 10MPa。
主要技術(shù)參數(shù)及示意圖
(1)管道公稱(chēng)直徑范圍 DN25—1000mm
(2)適用公稱(chēng)壓力范圍 PN≤2.5MPa
(3)適用工作溫度 t≤350℃
(4)伸縮量
(5)補(bǔ)償器的選擇：選擇補(bǔ)償器時(shí)，應(yīng)以公稱(chēng)直徑DN為準(zhǔn)，設(shè)計(jì)管道外徑應(yīng)與參數(shù)表內(nèi)外徑相同，允許誤差≤3mm。選擇補(bǔ)償器應(yīng)按下列示例注明型號(hào)。
安裝要求：
(1)與補(bǔ)償器兩端相的管段壁厚≥6mm時(shí)，進(jìn)行坡口處理，焊后按要求進(jìn)行水壓檢漏試 驗(yàn)。
(2)滑動(dòng)支架和固定支架根據(jù)設(shè)計(jì)安裝，使用ZTWB型，除不計(jì)算介質(zhì)工作壓力的推力外，其余相 同。為確保管道無(wú)側(cè)向位移，而沿軸向伸縮，補(bǔ)償器兩端一般應(yīng)安裝導(dǎo)向滑動(dòng)支架，在管道轉(zhuǎn)彎處，安裝固定支架。
(3)補(bǔ)償器的保溫防護(hù)結(jié)構(gòu)均與管道同路，但對(duì)伸縮管伸縮部分，不可產(chǎn)生約束力。
(4)本補(bǔ)償器在各種環(huán)境氣溫下，均可按安裝長(zhǎng)度LMax進(jìn)行安裝，不需予以拉伸或壓縮。
技術(shù)參數(shù)：
|
公稱(chēng)直徑 |
芯管內(nèi)徑 |
法蘭外徑
D3 |
填料室內(nèi)徑 |
補(bǔ)償量
△L max |
安裝長(zhǎng)度 |
填料長(zhǎng)度 |
摩擦力 |
|
|
50
|
47
|
55
|
160
|
71
|
200
|
1305
|
150
|
8281
|
|
65
|
62
|
71
|
190
|
87
|
200
|
1305
|
150
|
10640
|
|
70
|
65
|
74
|
200
|
90
|
200
|
1305
|
150
|
11091
|
|
80
|
78
|
87
|
220
|
103
|
200
|
1305
|
150
|
12866
|
|
100
|
96
|
106
|
250
|
122
|
250
|
1605
|
180
|
18810
|
|
125
|
121
|
131
|
280
|
147
|
250
|
1605
|
180
|
23247
|
|
150
|
146
|
157
|
320
|
173
|
250
|
1605
|
180
|
27861
|
|
200
|
204
|
217
|
406
|
237
|
250
|
1605
|
180
|
38508
|
|
250
|
251
|
270
|
480
|
290
|
300
|
1910
|
210
|
55899
|
|
300
|
301
|
322
|
556
|
348
|
300
|
1910
|
210
|
66665
|
|
350
|
351
|
373
|
640
|
399
|
300
|
2010
|
210
|
77224
|
|
400
|
402
|
426
|
716
|
452
|
350
|
2310
|
230
|
95689
|
|
450
|
450
|
478
|
790
|
504
|
350
|
2310
|
230
|
94450
|
|
500
|
501
|
528
|
880
|
554
|
400
|
2600
|
250
|
113232
|
|
600
|
602
|
630
|
1030
|
656
|
400
|
2600
|
250
|
135016
|
|
700
|
692
|
720
|
1200
|
746
|
400
|
2600
|
250
|
155290
|
|
800
|
792
|
820
|
1340
|
852
|
450
|
2950
|
290
|
209155
|
|
900
|
888
|
920
|
1500
|
952
|
450
|
2950
|
290
|
230174
|
|
1000
|
984
|
1020
|
1640
|
1052
|
450
|
2950
|
290
|
255193
|
|
1200
|
1204
|
1240
|
1874
|
1274
|
450
|
290
|
269270
|
|
| 注：當(dāng)工作壓力不是1.6MPa時(shí)，其摩擦力P1= Pc／1.6×PN | ||||||||
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