MF-V4-LAB 實驗級玻璃微反應器
MF-V4 實驗級玻璃微通道反應器最大通量0.6kg/h,多結構設計可滿足不同工藝和工況需求。
- 耐溫: -25-195℃
- 耐壓: 0-2Mpa
- 流量: 0-10ml/min
- 單片持液量: 107-336μL
MF-V4 實驗級玻璃微通道反應器最大通量0.6kg/h,多結構設計可滿足不同工藝和工況需求。
MF-V4-LAB 是一種用于實驗室反應篩選和工藝優(yōu)化的連續(xù)流動系統(tǒng)。MF-V4系列玻璃微通道反應器結構設計考慮了傳質(zhì)和壓降兩大因素,工藝流道中無驟縮和驟擴,保證傳質(zhì)高效,壓降小,配合熱交換模塊可以最大限度地提高傳質(zhì)和傳熱效率。
MF-V4-LAB 是一種實驗級玻璃連續(xù)流微通道反應器,可用于反應篩選或工藝優(yōu)化目的的連續(xù)流微反應系統(tǒng)平臺。該實驗級玻璃微通道反應器采用模塊化設計具備良好的靈活性,以玻璃流動反應器為核心和具有高度化學兼容性的外圍設備,適用于各種具有挑戰(zhàn)性的化學品和工藝處理條件。該玻璃連續(xù)流微通道反應器集成4或8個反應模塊,可串或并聯(lián)運行滿足不同工況需求!MF-V4-LAB 玻璃連續(xù)流微通道反應器通過外部換熱器可實現(xiàn)整體或兩溫區(qū)獨立反應溫度控制。該微型反應平臺上面有觀察窗具備可視化功能或用于光化學反應。
1、MF-V4-LAB 實驗級玻璃微通道反應器典型應用場景
· 探索新反應條件
· 工藝參數(shù)優(yōu)化和驗證
· 組分的篩選
· 動力學數(shù)據(jù)提取
· 催化劑篩選
· 在流動條件下評估工藝可行性
· 教學&培訓
· 快速動力學分析
· 參數(shù)對CQA的影響評估
2、MF-V4-LAB 實驗級微通道反應器優(yōu)勢&產(chǎn)品特點
· 超過4種可選結構設計,滿足大部分工況需求。
· 玻璃材質(zhì),耐高溫、可兼容除熱濃強堿、熔融堿金屬、熱濃H3PO4、HF外所有試劑以及強腐蝕劑下可長期穩(wěn)定運行。
· 耐高溫高壓。
· 可視化,每個模塊可進行獨立直接觀察或拍攝-觀察窗可直接觀察工藝情況或顯微鏡拍攝流體等用途。
· 光化學反應 - 窗口可采用LED或汞燈來實現(xiàn)光催化工藝(通過增添LED或汞燈光源模塊,可實現(xiàn)光催化反應)。
· 配有換熱模塊 - 可實現(xiàn)反應整體溫度控制(4模塊適用)或雙溫區(qū)控溫(8模塊適用)。
· 良好的傳熱、傳質(zhì)性能,單片多個靜態(tài)混合單元結構實現(xiàn)高效混合。
· 高度靈活自由組合模塊化設計能滿足各種工藝需求,模塊化配置可串/并聯(lián)多個模塊,可實現(xiàn)一步和多步反應。
→A+B=C(一步串聯(lián)) A+B=C+Q=D(多步串聯(lián)) A+B=Q1 C+D=Q2 Q1+Q2=D(多步并聯(lián)+串聯(lián))
· 可4-8套獨立芯片形成系統(tǒng),根據(jù)實驗需求自行調(diào)節(jié)樣本的停留時間,提高收率。
· 比表面積大配合換熱系統(tǒng)可精準控溫促進目標產(chǎn)物生成。
· 持液量?。ㄎ⑸?,反應所需原料/試劑消耗少,可用于珍貴原料實驗探究和提升危險物質(zhì)的安全合成。對于昂貴試劑的合成具有很高的經(jīng)濟性,降低工藝研發(fā)成本優(yōu)勢。
· 適用于各類化學反應及混合過程,尤其適用于納米粒子的形成,具備一定固體兼容性,可連續(xù)穩(wěn)定的生產(chǎn)納米顆粒。
· 適用于各種液液快速反應、強放熱反、危險反應及需要良好混合條件的化學合成反應。
· 與傳統(tǒng)(盤)管式連續(xù)流反應器的放大效應相比,板式連續(xù)流反應器具有收率提高、傳質(zhì)更好、易于放大等優(yōu)勢。
3、MF-V4-LAB 實驗級微通道反應器技術參數(shù)
MF-V4-LAB 實驗級微通道反應器 | ||||
型號 | MF-V4-M(SU) | MF-V4-M(SS) | MF-V4-M(SV) | MF-V4-M(SX) |
單模塊持液量/反應體積 | 336uL | 257uL | 107uL | 119uL |
單模塊流道長度 | 1.58m | 2.32m | 4.82m | 1.71m |
尺寸 | 50*80*4mm | |||
材質(zhì) | 高硼硅玻璃 | |||
溫度范圍 | -25°C-195°C | |||
壓力范圍 | 0-20bar | |||
流量范圍 | 0.1-10mL/min(最大通量0.6kg/h) | |||
適用反應類型 | 液液混合及氣液混合,適用于絕大多數(shù)反應過程 | 通用型微反應器,適用于絕大多數(shù)反應過程 | 過程強化型微反應器,針對兩相密度差較大、反應速率常數(shù)很低、流體粘度較小的反應具有很好的效果 | 過程強化型微反應器,針對兩相密度差較大、反應速率常數(shù)很低的反應具有很好的效果 |
配套夾具材質(zhì) | PFA/PPS | |||
試劑進出口 | 兩進一出或一進一出(*可定制多路進口) | |||
觸液材料 | PTFE、PFA/PPS、FFKM、玻璃 |
主要應用領域:醫(yī)藥、精細化工、染料、香精香料、農(nóng)業(yè)化學、特殊化學品,日用品化工業(yè)及科研教學。 常見反應工藝類型:硝化反應、磺化反應、酯化反應、環(huán)化反應、縮合反應、疊氮化反應、偶氮化反應、氧化反應、過氧化反應、烷基化反應、胺基化反應、氯化反應、加氫反應、取代反應、貝克曼重排反應、邁克加成反應、催化反應、光照反應,格氏反應等。
MF-V4-LAB 實驗級微通道反應器技術參數(shù)
MF-V4-LAB 實驗級微通道反應器 | ||||
型號 | MF-V4-M(SU) | MF-V4-M(SS) | MF-V4-M(SV) | MF-V4-M(SX) |
單模塊持液量/反應體積 | 336uL | 257uL | 107uL | 119uL |
單模塊流道長度 | 1.58m | 2.32m | 4.82m | 1.71m |
尺寸 | 50*80*4mm | |||
材質(zhì) | 高硼硅玻璃 | |||
溫度范圍 | -25°C-195°C | |||
壓力范圍 | 0-20bar | |||
流量范圍 | 0.1-10mL/min(最大通量0.6kg/h) | |||
適用反應類型 | 液液混合及氣液混合,適用于絕大多數(shù)反應過程 | 通用型微反應器,適用于絕大多數(shù)反應過程 | 過程強化型微反應器,針對兩相密度差較大、反應速率常數(shù)很低、流體粘度較小的反應具有很好的效果 | 過程強化型微反應器,針對兩相密度差較大、反應速率常數(shù)很低的反應具有很好的效果 |
配套夾具材質(zhì) | PFA/PPS | |||
試劑進出口 | 兩進一出或一進一出(*可定制多路進口) | |||
觸液材料 | PTFE、PFA/PPS、FFKM、玻璃 |
主要應用領域:醫(yī)藥、精細化工、染料、香精香料、農(nóng)業(yè)化學、特殊化學品,日用品化工業(yè)及科研教學。 常見反應工藝類型:硝化反應、磺化反應、酯化反應、環(huán)化反應、縮合反應、疊氮化反應、偶氮化反應、氧化反應、過氧化反應、烷基化反應、胺基化反應、氯化反應、加氫反應、取代反應、貝克曼重排反應、邁克加成反應、催化反應、光照反應,格氏反應等。
可實現(xiàn)的工藝案例
邁克爾加成反應、傅-克烷基化反應、羥醛縮合反應(乙醇鈉)、磺化反應、硝化反應、重氮化反應、疊氮化反應、無溶劑反應、30%的液液相反應(大概率)。
主要應用領域&反應類型
混溶的液體或不混溶的液體或氣體的混合,使不混溶的流體或氣體在液體中分散,并進行非??焖?、放熱和均相的反應。
主要應用領域:醫(yī)藥、精細化工、染料、香精香料、農(nóng)業(yè)化學、特殊化學品,日用品化工業(yè)及科研教學。
常見反應工藝類型:硝化反應、磺化反應、酯化反應、環(huán)化反應、縮合反應、疊氮化反應、偶氮化反應、氧化反應、過氧化反應、烷基化反應、胺基化反應、氯化反應、加氫反應、取代反應、貝克曼重排反應、邁克加成反應、催化反應、光照反應,格氏反應等。
主要應用領域:醫(yī)藥、精細化工、染料、香精香料、農(nóng)業(yè)化學、特殊化學品,日用品化工業(yè)及科研教學。 常見反應工藝類型:硝化反應、磺化反應、酯化反應、環(huán)化反應、縮合反應、疊氮化反應、偶氮化反應、氧化反應、過氧化反應、烷基化反應、胺基化反應、氯化反應、加氫反應、取代反應、貝克曼重排反應、邁克加成反應、催化反應、光照反應,格氏反應等。
所謂連續(xù)流動化學:是指通過將兩種(或多種)試劑連續(xù)的泵入反應器(Flow Reactor)中,在反應器中進行混合&反應,并通過熱交換控制器控制反應溫度,從而實現(xiàn)化學反應,獲得所需的產(chǎn)品,其過程如下圖1所示:
微反應器相比傳統(tǒng)的間歇式反應具有比表面積大、傳質(zhì)傳熱效率高、接觸時間短、副產(chǎn)物少、轉(zhuǎn)化率更高、操作性好、安全性高、放大效應小、熱量緩沖需求量低、產(chǎn)量提高、試劑減少、占地面積小、自動化程度高、大大節(jié)省人力及物力資源等優(yōu)點。連續(xù)流微通道反應器在反應放大和優(yōu)化的過程中,具有更高重現(xiàn)性、穩(wěn)定性、高效性?;谖⒘骺丶夹g的微通道反應器,代表著綠色化工的發(fā)展方向。
連續(xù)流微反應技術另一特點是工藝轉(zhuǎn)化中沒有放大效應。小試工藝,無需中試,可以直接放大生產(chǎn)。 連續(xù)流合成范圍及領域不斷擴展,不但包括傳統(tǒng)的反應類型及醫(yī)藥及精細化工行業(yè),還延展到電化學、光化學、微波化學、納米材料以及功能材料等領域。相對于傳統(tǒng)的批次反應工藝,微反應器具有高速混合、高效傳熱、窄的停留時間分布、重復性好、系統(tǒng)響應迅速、便于自動化控制、幾乎無放大效應以及高的安全性能等優(yōu)勢。
主要應用領域:醫(yī)藥、精細化工、染料、香精香料、農(nóng)業(yè)化學、特殊化學品,日用品化工業(yè)及科研教學。 常見反應工藝類型:硝化反應、磺化反應、酯化反應、環(huán)化反應、縮合反應、疊氮化反應、偶氮化反應、氧化反應、過氧化反應、烷基化反應、胺基化反應、氯化反應、加氫反應、取代反應、貝克曼重排反應、邁克加成反應、催化反應、光照反應,格氏反應等。