MICROFLU?微通道反應器具有獨特的內(nèi)部結構能夠改善流體的混合、增強傳質(zhì)和傳熱，適用于多相反應以及高風險或惡劣條件下的反應高溫、低溫等條件。我們根據(jù)客戶不同場景需求提供微通道反應器定制一站式服務，旨在縮短反應時間，減少溶劑浪費，提高選擇性，提高產(chǎn)量和產(chǎn)品純度，消除安全風險，減少環(huán)境污染，實現(xiàn)從實驗室到無縫放大工業(yè)生產(chǎn)。

MICROFLU?連續(xù)流微通道反應器可以在各種不同的反應器類型和條件下進行反應，模塊化系統(tǒng)組件靈活且易于使用，產(chǎn)品已涵蓋常規(guī)有機合成、光化學、電化學等應用場景。MICROFLU?微反應系統(tǒng)靈活能適應不斷變化的研究需求；系統(tǒng)高效允許每個用戶完成更多工作；提供一流的流量和溫度控制精度確保結果的可重復性；系統(tǒng)可靠、使用方便，用戶花時間考慮化學反應，而不是系統(tǒng)。將批量生產(chǎn)轉為連續(xù)流程生產(chǎn)，能夠更好解決爆炸、效率低、污染嚴重、能耗大的重大隱患。

流動化學具有改善反應時間、精準的溫度控制、多步合成、提高選擇性等優(yōu)勢。在化學中，溫度是實現(xiàn)反應所需活化能的最重要的物理參數(shù)。根據(jù)阿倫尼烏斯方程，溫度每升高10°C反應速率就會加倍。流動化學方法因能夠精確控制反應溫度，所以可以更好控制反應的結果。流動化學反應器通常采用HPLC 部件。背壓調(diào)節(jié)閥對反應混合物的流動產(chǎn)生阻力，可產(chǎn)生高壓。結合快速傳熱，這意味著我們可以將低沸點溶劑加熱至超過其沸點。這種方式可以避免使用難以去除且昂貴高沸點溶劑。此外，流動反應器另一附加優(yōu)點是可以使用非偶極矩溶劑。

流動化學反應器是一種經(jīng)過驗證、更安全、更高效、更耐用、更安全、高效、節(jié)省成本且可靠的替代化學處理的傳統(tǒng)間歇設備。邁庫弗洛微反應器具有顯著節(jié)省空間、成本和時間，同時還提高純度、增加產(chǎn)量并顯著改善藥品生產(chǎn)過程的質(zhì)量、生產(chǎn)信心和經(jīng)濟性。

采用連續(xù)流微通道反應器好處：

·更好的過程控制、更高的產(chǎn)品收率和純度、更短的反應時間和更少的浪費。

·結構緊湊、高效和模塊化的反應器設計，具有良好的可擴展性。

·更好、更一致的產(chǎn)品和工藝質(zhì)量。

·更小的物理占地面積，從而降低資本、運營和維護成本。

·卓越的混合、增強的傳熱和傳質(zhì)、寬泛的壓力和溫度操作控制。

·“即插即用”模塊化設備，較低的資本投資。

·減少對環(huán)境的影響。

微通道反應器顯著特點：

· 微通道結構實現(xiàn)更好混合效果

· 適用于混溶、不混溶的液體和氣體的混合

· 比表面積大

· 優(yōu)良的傳熱傳質(zhì)

· 易于清潔、安全性

· 快速和放熱反應的理想選擇

· 連續(xù)流動可行性研究的篩選工具

主要應用領域&反應類型

混溶的液體或不混溶的液體或氣體的混合，使不混溶的流體或氣體在液體中分散，并進行非?？焖?、放熱和均相的反應。

1.連續(xù)流動化學-微通道反應器工藝

微反應工藝，即采用微通道反應器代替?zhèn)鹘y(tǒng)的化學反應器進行化學反應的工藝，并實現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)的技術。

微流體工藝過程連續(xù)，系統(tǒng)密閉， 瞬間反應物料量小， 可精確控制反應條件自動控制程度高,實現(xiàn)了反應過程。

 近年來微流體技術的快速發(fā)展。已經(jīng)在化學、中間體及生命科學等領域上造成革命性的沖擊。據(jù)不完全統(tǒng)計，在精細化工反應中，大約有20%的反應可以通過采用微流體化工技術。相信未來將會有更多的反應可以通過該技術實現(xiàn)。

 在收率、選擇性或安全性等方面得到提高。微化工技術可用于高效換熱、高效混合、強放熱反應過程，高附加值精細化學品、劇毒物質(zhì)、超細/納米顆粒以及高能炸藥的生產(chǎn)過程。

在目前世界范圍資源日趨減少，環(huán)境問題越來越嚴重的情況下，微反應技術可以打造更安全、更環(huán)保、更高效的化學產(chǎn)品的生產(chǎn)之路，對于未來化工行業(yè)的發(fā)展具有十分重大的意義。

2.連續(xù)流動化學-微通道反應器技術原理及優(yōu)勢

微反應化工工藝有利于實現(xiàn)“更好” “更快” “更便宜” “更安全” “更環(huán)?！被瘜W反應過程 。更高的產(chǎn)率和更好的選擇性是微反應工藝的主要目標。

基本原理：

 通過特殊設計的微結構單元對流經(jīng)的反應流體進行切割，實現(xiàn)反應流體見以微米時空尺寸，甚至更小進行混合和換熱。與傳統(tǒng)化工技術相同，微化工技術也使用反應器、混合器、換熱器等單元組件。

技術優(yōu)勢：

 同傳統(tǒng)化工工藝相比，微化工工藝微反應工藝實現(xiàn)了對傳質(zhì)傳熱的真正強化，使化學過程：

(1) 傳質(zhì)傳熱快：微反應器能使化學反應速率接近他們的動力學極限，比表面積大，擴散距離短，傳遞速率高；傳質(zhì)傳熱效率較常規(guī)設備提高2-3個數(shù)量級；

(2)收率高：精確控制停留時間與反應溫度，減少副產(chǎn)物，提高選擇性和收率，簡化工藝，提高產(chǎn)能；

(3)安全環(huán)保：反應過程密閉連續(xù)，瞬間持有量小，自動化控制程度高，可精確控制反應；

(4)經(jīng)濟節(jié)能：數(shù)增放大，無放大效應，轉化周期短；占地面積小，大大降低投資成本及能耗；

3.連續(xù)流動化學-微通道反應器應用領域

微反應器目前主要應用于：精細化工（農(nóng)藥、染料、助劑、香精香料）、醫(yī)藥中間體、納米材料、高分子材料等。

微反應器主要應用反應類型：快速反應、瞬間反應、強放熱反應、傳質(zhì)控制反應（液液非均相、氣液非均相）、反應時間敏感（不穩(wěn)定中間體、不穩(wěn)定產(chǎn)品）、工藝難放大體系等。

4.MF系列連續(xù)流反應器（微通道反應器）技術參數(shù)

       微通道反應器具有獨特的內(nèi)部結構，能夠改善流體的混合，增強傳質(zhì)和提高總傳熱效率，因此適用于多相反應以及高風險或惡劣條件下的反應高溫、低溫等條件。

微反應器設備特點：

(1)適用于黏度0-100cp范圍的液液反應；

(2)比表面積大；

(3)模塊化、可靈活擴展。可以實現(xiàn)多個反應模塊串/并聯(lián)任意組合，延長停留時間，可用于多種原料同時或分批進料，實現(xiàn)一步或多步連續(xù)化反應；

(4)可以實現(xiàn)多段控溫，根據(jù)不同反應條件進行多端溫度控制；

(5)反應過程的溫度可選擇由無紙記錄儀或者PLC控制系統(tǒng)記錄并輸出；

(6)反應過程中有反應壓力安全保護裝置；

(7)可以選配高氣相分壓液體輔助輸送裝置，保證介質(zhì)的輸送精度；

(8)良好的傳熱、傳質(zhì)

適用工藝范圍：

1、 快速的強放熱、吸熱反應，高溫、高壓反應；  

2、 要求快速均勻混合達到濃度均一的反應；  

3、 涉及不穩(wěn)定中間產(chǎn)物或存在多種連串副反應的反應；  

4、 要求精確控制反應工藝參數(shù)（如溫度、壓力、摩爾比、反應時間）的反應；

5、 涉及危險化學品或高溫高壓的反應；  

6、 要求工藝穩(wěn)定、可重復性好的反應；

7、 要求高摩爾收率的反應；  

8、 要求減少溶劑比例的反應；  

9、 放大效應或批次量限制無法大規(guī)模生產(chǎn)的反應；  

10、 嚴格控制光化學純度的反應；  

11、 要求縮短反應時間、降低能耗的反應；

12、將批量生產(chǎn)轉為連續(xù)生產(chǎn)，解決了爆炸、效率低、污染嚴重、能耗大的重大隱患。連續(xù)化裝備常規(guī)由四大部分組成：反應系統(tǒng)、換熱系統(tǒng)、反饋和調(diào)節(jié)系統(tǒng)、框架系統(tǒng)。

反饋和調(diào)節(jié)系統(tǒng)

包括了調(diào)節(jié)閥、溫度探頭和外接系統(tǒng)，調(diào)節(jié)閥用于調(diào)節(jié)換熱介質(zhì)流量，從而控制不同反應片的溫度；溫度探頭用于讀取局部反應點的溫度；外接系統(tǒng)包括了輸送泵（控制流量和壓力），無紙記錄儀（讀取溫度），背壓閥（保障氣液反應時的壓力）。

用途：可執(zhí)行不同類型的反應，適用于快速（強放熱）反應、液液反應、氣液反應、吸/放熱反應，可用于硝化反應、磺化反應、氧化反應、過氧化反應、烷基化反應、氨基化反應、光氣化反應等反應過程?？捎糜谖⒎磻に囬_發(fā)及精細化學品合成。