微通道反應(yīng)器是目前精細化工行業(yè)看好的提升本質(zhì)安全的技術(shù)之一,我國正逐步實現(xiàn)相關(guān)設(shè)備和成套技術(shù)的自主研發(fā)生產(chǎn),未來該技術(shù)將成為精細化工行業(yè)工藝選擇的一個重要趨勢。微通道反應(yīng)器適合哪些化學(xué)反應(yīng)?涉及高溫高壓,強腐蝕性的工藝,都適用于微通道反應(yīng)器。具體來看,出現(xiàn)有以下情況的化學(xué)反應(yīng),用傳統(tǒng)釜式反應(yīng)器無法解決或是依舊存在安全隱患的反應(yīng),就可以用微通道反應(yīng)器來解決。適合微通道反應(yīng)器的反應(yīng)類型主要包括:1、液
2024-03-01
微反應(yīng)器或微結(jié)構(gòu)反應(yīng)器或微通道反應(yīng)器是一種在典型結(jié)構(gòu)尺寸小于1mm的密閉環(huán)境中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的裝置; 這種限制的最典型形式是微通道。微反應(yīng)器通常是連續(xù)流反應(yīng)器(與間歇式反應(yīng)器相比)。與傳統(tǒng)規(guī)模的反應(yīng)器相比,微反應(yīng)器具有許多優(yōu)勢,包括提高能源效率、反應(yīng)速度和產(chǎn)量、安全性、可靠性、可擴展性、現(xiàn)場/按需生產(chǎn)以及更精細的過程控制。
2024-02-23
根據(jù)連續(xù)流化學(xué)的相關(guān)特點,可將連續(xù)流技術(shù)工藝工程分為進料、反應(yīng)、溫控、收集四大模塊。
2024-02-20
亞硝基芳烴是多功能的有機砌塊,研究人員提出了一種新的流向這些實體的連續(xù)流動路線。這種方法成功的關(guān)鍵是使用三氟乙醇作為溶劑,使用高功率發(fā)光二極管(365 nm)作為光源,提供均勻的照射和高效率的連續(xù)流動方法。該工藝快速而穩(wěn)健,具有高官能團耐受性和高通量。亞硝基部分的形成得到了包括X射線晶體學(xué)在內(nèi)的全光譜分析的支持。這種流動方法的可擴展性允許獲得克量的亞硝基物質(zhì),為此我們重點介紹了一小組衍生化反應(yīng),強調(diào)了它們的合成效用。
2023-12-25
從微反應(yīng)器到中尺度流動反應(yīng)器對萘連續(xù)流動硝化制1-硝基萘進行了系統(tǒng)研究,并探討了反應(yīng)過程中的安全問題。 在微反應(yīng)器中綜合考察了硝酸與萘的摩爾比、停留時間、反應(yīng)溫度和硫酸強度對反應(yīng)過程的影響。 在最佳條件下,反應(yīng)收率可達94.96%。 由于硝化的快速放熱特性,提出了快速傳熱評估以獲得最佳條件下的溫度分布。 結(jié)果發(fā)現(xiàn),反應(yīng)過程中最高超溫僅為3.78℃,與最佳條件下的高產(chǎn)率相符。 然后通過尺寸放大策略實現(xiàn)了微反應(yīng)器的放大生產(chǎn)。 在中尺度流動反應(yīng)器中,研究了體積流量的影響。 連續(xù)反應(yīng)器年產(chǎn)量可達2643 kg·a–1,反應(yīng)器通道內(nèi)最高超溫超過17.1℃。
2023-10-19
微通道反應(yīng)器可以適用于各種聚合反應(yīng),如逐步聚合反應(yīng)、自由基聚合、離子聚合、配位聚合反應(yīng)、環(huán)狀聚合等。
2023-08-28
傳統(tǒng)的從二甲基亞砜(DMSO)中批量生產(chǎn)甲基砜(MSM)的過程具有高度放熱性,存在嚴重的安全隱患。在這項工作中,我們提出了一種使用微通道反應(yīng)器的連續(xù)流合成策略,以提高工業(yè)規(guī)模MSM生產(chǎn)的安全性和效率。
2023-08-20
使用微反應(yīng)器成功開發(fā)了苦味胺的連續(xù)合成工藝,產(chǎn)能26g/hr,兩步的條件都很溫和,可以在優(yōu)化后的條件下成功放大。該工藝可以安全、經(jīng)濟地進行苦味胺的工業(yè)化生產(chǎn),后續(xù)結(jié)合自動監(jiān)控裝置可以更有效地保障工藝的安全性和穩(wěn)定性
2023-08-02