與傳統(tǒng)的批量合成相比,流動化學(xué)提供了許多潛在的好處。 例如,流動反應(yīng)器有助于快速消散在高放熱反應(yīng)(例如硫酸-硝酸混合、硝化反應(yīng)或可能的副反應(yīng)(例如硝基芳族化合物的氧化))過程中產(chǎn)生的熱量(高表面體積比) . 流動反應(yīng)器中的傳熱速率可以比間歇反應(yīng)器快幾個數(shù)量級,這可以防止產(chǎn)生可能刺激副反應(yīng)或失控反應(yīng)發(fā)生的熱點(diǎn)。
2022-04-13
諸如沉淀和系統(tǒng)與試劑的兼容性等問題,將批處理方法轉(zhuǎn)換為流動化學(xué)可能很復(fù)雜。 通常,由于試劑經(jīng)過修改以與流動化學(xué)過程兼容,因此需要重新優(yōu)化該方法。 由于流動化學(xué)可能不會對所有反應(yīng)都有益,因此只有在可以實現(xiàn)明顯的好處(例如,提高安全性)時,將已建立的批處理過程更改為連續(xù)流動才有意義。
2022-04-12
芳香化合物的硝化是常用的生產(chǎn)工藝,目前化工領(lǐng)域普遍采用的硝化方法是以混合酸作硝化劑、在釜式反應(yīng)器中進(jìn)行間歇式反應(yīng),在生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)都存在著資源、環(huán)境、安全、能源等問題。
微通道反應(yīng)器相對于釜式反應(yīng)器擁有持液量少,換熱效率高,傳質(zhì)效率好,過程可控等諸多優(yōu)勢,能有效解決硝化反應(yīng)中的傳質(zhì),換熱,安全性等問題。隨著微化工技術(shù)的發(fā)展,越來越多地被用于芳香化合物的硝化反應(yīng)。
2022-02-14
流動反應(yīng)器系統(tǒng)的封閉環(huán)境提供了更安全的工作條件,防止操作員直接接觸危險化學(xué)品。小型設(shè)備需要更少的實驗室空間,由于出色的傳質(zhì)和傳熱,反應(yīng)器小型化本質(zhì)上提高了反應(yīng)質(zhì)量。借助合適的過程分析技術(shù) (PAT) 和純化模塊的集成,連續(xù)流過程可以伸縮和自動化,從而加快生產(chǎn)保持產(chǎn)品質(zhì)量并提高產(chǎn)品吞吐量 。伸縮過程也改善了制造過程的綠色方面,因為反應(yīng)產(chǎn)物在用于下一步之前不需要分離和儲存,而是可以直接流入下一個反應(yīng)器 。
2021-12-14
取代反應(yīng)是指有機(jī)物分子里的某些原子或原子團(tuán)被其他原子或原子團(tuán)所代替的反應(yīng), 這產(chǎn)生了稱為離去基團(tuán)的副產(chǎn)物 。包括:鹵代反應(yīng)、硝化反應(yīng)、磺化反應(yīng)、鹵代烴的水解反應(yīng)、酯化反應(yīng)、酯的水解反應(yīng)等。
2021-08-04
同常規(guī)反應(yīng)容器(如燒瓶、反應(yīng)釜)中進(jìn)行的間隙式化學(xué)反應(yīng)相比,微通道反應(yīng)器具有以下特點(diǎn)
2021-08-02
化學(xué)反應(yīng)過程的影響因素非常多,有溫度、壓力、流量、原料濃度、物料配比、加料順序、停留時間等等,且各個因素之間是相互關(guān)聯(lián)、相互制約的。因此,在實驗時面對一個既定的結(jié)果,比如原料反應(yīng)不完全,不能僅考慮其直接影響因素,例如是不是停留時間不夠,而應(yīng)從宏觀的角度整體把握,在了解整個反應(yīng)的脈絡(luò)和各個影響因素之間的關(guān)系后,有的放矢,通過提高反應(yīng)溫度、提高反應(yīng)物濃度、降低物料流量或者增加盤管或反應(yīng)片等多種方式來解決。
2021-06-21
使用流動化學(xué)方法將 2,4-DNT 硝化為 2,4,6-TNT ,流動化學(xué)方法的主要優(yōu)點(diǎn)包括使用更安全的試劑(H 2 SO 4 98%、HNO 3 65% 代替發(fā)煙硫酸和發(fā)煙 HNO 3)和更短的反應(yīng)時間(20-30 分鐘)。
2021-05-31