從羧酸中光化學(xué)擠出 CO2 是化學(xué)和區(qū)域選擇性功能化反應(yīng)的有效策略。這部分是由于與氣態(tài) CO2 的釋放相關(guān)的巨大驅(qū)動(dòng)力。 另一方面,在有用化學(xué)品的合成中使用 CO2 作為 C1 結(jié)構(gòu)單元為安裝羧酸官能團(tuán)提供了令人興奮的機(jī)會(huì)。
2022-03-04
芳香化合物的硝化是常用的生產(chǎn)工藝,目前化工領(lǐng)域普遍采用的硝化方法是以混合酸作硝化劑、在釜式反應(yīng)器中進(jìn)行間歇式反應(yīng),在生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)都存在著資源、環(huán)境、安全、能源等問題。
微通道反應(yīng)器相對(duì)于釜式反應(yīng)器擁有持液量少,換熱效率高,傳質(zhì)效率好,過程可控等諸多優(yōu)勢(shì),能有效解決硝化反應(yīng)中的傳質(zhì),換熱,安全性等問題。隨著微化工技術(shù)的發(fā)展,越來越多地被用于芳香化合物的硝化反應(yīng)。
2022-02-14
流動(dòng)反應(yīng)器系統(tǒng)的封閉環(huán)境提供了更安全的工作條件,防止操作員直接接觸危險(xiǎn)化學(xué)品。小型設(shè)備需要更少的實(shí)驗(yàn)室空間,由于出色的傳質(zhì)和傳熱,反應(yīng)器小型化本質(zhì)上提高了反應(yīng)質(zhì)量。借助合適的過程分析技術(shù) (PAT) 和純化模塊的集成,連續(xù)流過程可以伸縮和自動(dòng)化,從而加快生產(chǎn)保持產(chǎn)品質(zhì)量并提高產(chǎn)品吞吐量 。伸縮過程也改善了制造過程的綠色方面,因?yàn)榉磻?yīng)產(chǎn)物在用于下一步之前不需要分離和儲(chǔ)存,而是可以直接流入下一個(gè)反應(yīng)器 。
2021-12-14
連續(xù)流動(dòng)化學(xué)能提高安全性,縮短批次時(shí)間,提高質(zhì)量和產(chǎn)率。由于連續(xù)流動(dòng)技術(shù)的內(nèi)在設(shè)計(jì),可以達(dá)到批次反應(yīng)無法安全達(dá)到的反應(yīng)條件。 其結(jié)果是質(zhì)量更高、雜質(zhì)更少和反應(yīng)循環(huán)時(shí)間更快的產(chǎn)物。
2021-08-16
取代反應(yīng)是指有機(jī)物分子里的某些原子或原子團(tuán)被其他原子或原子團(tuán)所代替的反應(yīng), 這產(chǎn)生了稱為離去基團(tuán)的副產(chǎn)物 。包括:鹵代反應(yīng)、硝化反應(yīng)、磺化反應(yīng)、鹵代烴的水解反應(yīng)、酯化反應(yīng)、酯的水解反應(yīng)等。
2021-08-04
同常規(guī)反應(yīng)容器(如燒瓶、反應(yīng)釜)中進(jìn)行的間隙式化學(xué)反應(yīng)相比,微通道反應(yīng)器具有以下特點(diǎn)
2021-08-02
化學(xué)反應(yīng)過程的影響因素非常多,有溫度、壓力、流量、原料濃度、物料配比、加料順序、停留時(shí)間等等,且各個(gè)因素之間是相互關(guān)聯(lián)、相互制約的。因此,在實(shí)驗(yàn)時(shí)面對(duì)一個(gè)既定的結(jié)果,比如原料反應(yīng)不完全,不能僅考慮其直接影響因素,例如是不是停留時(shí)間不夠,而應(yīng)從宏觀的角度整體把握,在了解整個(gè)反應(yīng)的脈絡(luò)和各個(gè)影響因素之間的關(guān)系后,有的放矢,通過提高反應(yīng)溫度、提高反應(yīng)物濃度、降低物料流量或者增加盤管或反應(yīng)片等多種方式來解決。
2021-06-21
使用流動(dòng)化學(xué)方法將 2,4-DNT 硝化為 2,4,6-TNT ,流動(dòng)化學(xué)方法的主要優(yōu)點(diǎn)包括使用更安全的試劑(H 2 SO 4 98%、HNO 3 65% 代替發(fā)煙硫酸和發(fā)煙 HNO 3)和更短的反應(yīng)時(shí)間(20-30 分鐘)。
2021-05-31