光環(huán)化(Photocyclizations)可以從通常簡單的起始材料中快速獲得復(fù)雜的碳環(huán)和雜環(huán)。最近已證明其在具有復(fù)雜環(huán)結(jié)構(gòu)的幾種天然產(chǎn)物的全合成中的實用性。流動光反應(yīng)器中通過對反應(yīng)條件進行重新優(yōu)化,后一種化合物可以獲得更高的產(chǎn)率。流動光化學(xué)方法與先前報道的批處理方法相比具有更大的便利性和更好的可擴展性。
2022-02-26
的吸收可以提供有機底物異構(gòu)化所需的能量。這可以應(yīng)用于有機合成,將化合物轉(zhuǎn)化為其幾何或結(jié)構(gòu)異構(gòu)體。由于光異構(gòu)化的簡單質(zhì)量平衡,這些反應(yīng)通常用于驗證新型微反應(yīng)器設(shè)計,或進行反應(yīng)堆表征實驗,例如可見光測光法。
2022-02-25
光環(huán)加成反應(yīng)是最古老的光化學(xué)轉(zhuǎn)化之一。然而,直到今天,它仍然是最受歡迎的,這一點從越來越多的關(guān)于該主題的出版物中可以看出。其受歡迎的原因之一是光環(huán)加成以原子效率的方式快速獲得復(fù)雜的碳環(huán)和雜環(huán),例如環(huán)丁烷和氧雜環(huán)丁烷,這是使用傳統(tǒng)合成方法難以實現(xiàn)的。例如,在藥物化學(xué)中,有機分子的三維特征通常一步增加對于新候選藥物的產(chǎn)生尤其重要。
2022-02-24
在過去的十年中,光化學(xué),尤其是光催化作為一種變革性的合成方法被有機化學(xué)界所接受,從而可以開發(fā)出新的和以前難以捉摸的合成方法。在這些方法中,有機分子和光催化劑可以利用光能達到激發(fā)態(tài)最終導(dǎo)致新的化學(xué)鍵。許多最近開發(fā)的方法在非常溫和的反應(yīng)條件下(即在室溫下,使用可見光,避免有毒和有害試劑)下操作,從而提供出色的官能團耐受性。因此,光化學(xué)和光催化已與其他催化平臺無縫融合,例如過渡金屬催化,生物催化,對映選
2022-02-22
光化學(xué)反應(yīng)為合成化學(xué)提供了許多有價值和實用的方法。然而,使用傳統(tǒng)間歇反應(yīng)器的光化學(xué)過程通常需要較長的輻照時間,傳統(tǒng)間歇反應(yīng)器通常會導(dǎo)致產(chǎn)率和選擇性下降。光強度隨著光程長度的增加呈指數(shù)衰減。因此,微通道反應(yīng)系統(tǒng)中的反應(yīng)將在相當短的輻照時間內(nèi)進行(圖 1),確保有效照射的更短的光路。這種情況推動了緊湊型光輻照源的發(fā)展,以適應(yīng)緊湊型流動反應(yīng)器,使光化學(xué)反應(yīng)成為一種節(jié)能、高效的過程。
2022-02-18
通過微通道反應(yīng)器開發(fā)的連續(xù)合成工藝可以實現(xiàn)工藝直接放大、精確控制反應(yīng)溫度、精確控制反應(yīng)時間、精確控制物料配比以及最大程度控制安全風(fēng)險等優(yōu)點,但是微通道反應(yīng)設(shè)備初期投資相對要大,因此限制了其在工業(yè)化的推廣及應(yīng)用。但是伴隨著國家對化工安全的控制越來越高,傳統(tǒng)的反應(yīng)釜工藝很難滿足國家對化工安全的控制要求,通過微通道反應(yīng)器開發(fā)的合成工藝必然會得到大力的推廣。
2022-02-17
芳香化合物的硝化是常用的生產(chǎn)工藝,目前化工領(lǐng)域普遍采用的硝化方法是以混合酸作硝化劑、在釜式反應(yīng)器中進行間歇式反應(yīng),在生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)都存在著資源、環(huán)境、安全、能源等問題。
微通道反應(yīng)器相對于釜式反應(yīng)器擁有持液量少,換熱效率高,傳質(zhì)效率好,過程可控等諸多優(yōu)勢,能有效解決硝化反應(yīng)中的傳質(zhì),換熱,安全性等問題。隨著微化工技術(shù)的發(fā)展,越來越多地被用于芳香化合物的硝化反應(yīng)。
2022-02-14
與間歇式批量制造相比,由于對反應(yīng)條件(例如溫度、壓力和反應(yīng)時間)的高度控制,連續(xù)流制造提供了更高的產(chǎn)品質(zhì)量和更少的批次間可變性。出于同樣的原因,流動化學(xué)技術(shù)使得化學(xué)家容易地進行反應(yīng),這在間歇批處理模式下式非常具有挑戰(zhàn)性的。該技術(shù)的模塊化特性提供了更大靈活性,而且有助于將流動反應(yīng)器的應(yīng)用擴展到不同的工業(yè)過程,從而減少生產(chǎn)鏈事故。此外,流動反應(yīng)器系統(tǒng)的封閉環(huán)境提供了更安全的工作條件,防止操作員直接接觸危險化學(xué)品。設(shè)備小型需要更少的實驗室空間,由于出色的傳質(zhì)和傳熱,反應(yīng)器小型化本質(zhì)上提高了反應(yīng)質(zhì)量。借助合適的過程分析技術(shù) (PAT) 和模塊的集成,連續(xù)流過程可以伸縮和自動化,從而加快生產(chǎn)保持產(chǎn)品質(zhì)量并提高產(chǎn)品吞吐量 。
2021-12-16